胶粘剂-SH-922A

SH-922A 有机硅胶粘剂 一、性能特点 922A 系列有机硅胶粘剂是以聚硅氧烷生胶和树脂为基料，再添加助剂的甲苯溶液。具有较高的耐热性，柔软性和较好的绝缘防潮性，适用于耐火云母带、压敏胶带的粘接。低烟、稳定性好、耐高温、不析碳，具有较好的耐候性、耐潮湿性、电绝缘性能。 二、技术指标 项目 指标 外观 无色或淡黄色均匀液体，允许有乳白光，无机械杂质 固体含量（150℃，2h，%） 60±2 密度（25℃，g/cm³） 1.0±0.02 粘度（25℃，cp） 10000～80000【1】 注：【1】可按客户要求进行定制。 三、应用说明 本产品为双组份，可用过氧化物 BPO 或本公司专用固化剂固化； 由于基材、涂敷设备、固化周期和所需特性等因素的不同，固化剂的加入量为胶水量的 1.5～2.5%。为了保证固化剂和胶粘剂的良好混合，首先将其完全溶解于溶剂然后再加入到胶液，搅拌混匀。同时，在涂布上机前应再用 180 目以上的滤网过滤一次，以防止机械杂质的混入； 使用固化剂可以加快固化速度或允许在低温下固化，还可以提高粘合剂的内聚强度，提高其在基材上的附着性能。混合配制后的分散液只能使用一到两天，这是因为固化剂在溶剂中会很快失去其活性。在混合过程中胶粘剂和固化剂的充分分散是保证成品使用效果一致性的必要条件； SH-922A 系列粘合剂可以用传统的胶带涂敷设备直接涂布，在涂敷前可以进一步用相溶的溶剂如甲苯、二甲苯兑稀，工作液浓度以 18-20% 左右为宜，具体可根据各自的设备和经验来定。涂布使用溶剂时必须保证通风良好，并请遵守溶剂供应商的安全预防措施和相关法规。 ◎ 防水剂原料：用于配制石材、混凝土、砖瓦等建筑材料的表面防水处理剂。 ◎ 涂料添加剂：用于改善涂料体系对无机底材的附着力及涂层疏水性。 五、使用方法 本品在使用过程中遇水即可发生水解缩合反应。使用时可根据体系需要调节水解速率，通常建议在无水条件下与填料混合，或采用醇类溶剂稀释后使用。具体用量视应用体系而定，建议通过实验确定添加量。 表面硫化周期：80－90℃*2min 除溶剂，以确保在进入固化区硫化时粘合剂中没有溶剂存在；150-170℃*5min，通过热固化使其粘合力、内聚强度以及初粘力进一步加强。但硫化所需的确切条件取决于加热炉的长度、温度和效率，固化剂的类型以及所使用的底材的类型，同时必须在设备上进行试验来确定该条件。 如果设备和基材允许使用更高的固化温度，则固化时间可以缩短。与低温固化相比，提高固化温度可以在更短时间内达到胶粘剂的内聚强度。 四、包装和储运 装入清洁干燥的 200kg 或 1000L 钢桶中，加盖密封。室温（0～35℃）下贮存，储存期为 6 个月（超期检验合格，仍可使用）防止阳光直接照射，按危险品贮运。

本产品为双组份，可用过氧化物 BPO 或本公司专用固化剂固化； 由于基材、涂敷设备、固化周期和所需特性等因素的不同，固化剂的加入量为胶水量的 1.5～2.5%。为了保证固化剂和胶粘剂的良好混合，首先将其完全溶解于溶剂然后再加入到胶液，搅拌混匀。同时，在涂布上机前应再用 180 目以上的滤网过滤一次，以防止机械杂质的混入； 使用固化剂可以加快固化速度或允许在低温下固化，还可以提高粘合剂的内聚强度，提高其在基材上的附着性能。混合配制后的分散液只能使用一到两天，这是因为固化剂在溶剂中会很快失去其活性。在混合过程中胶粘剂和固化剂的充分分散是保证成品使用效果一致性的必要条件； 表面硫化周期：80－90℃*2min 除溶剂，以确保在进入固化区硫化时粘合剂中没有溶剂存在；150-170℃*5min，通过热固化使其粘合力、内聚强度以及初粘力进一步加强。但硫化所需的确切条件取决于加热炉的长度、温度和效率，固化剂的类型以及所使用的底材的类型，同时必须在设备上进行试验来确定该条件。 如果设备和基材允许使用更高的固化温度，则固化时间可以缩短。与低温固化相比，提高固化温度可以在更短时间内达到胶粘剂的内聚强度。